ABE Performance

LABORGEPRÜFTE QUALITÄT

Das Bremssystem ist eine der wichtigsten Komponenten eines jeden Fahrzeugs. Seine Effizienz und Zuverlässigkeit bestimmen weitgehend die Sicherheit von Fahrer und Passagieren. Beim Aufbau des ABE-Angebots achten wir stets darauf, dass die auf den Markt gebrachten Produkte die strengsten Normen erfüllen. Angefangen bei der Planung und Umsetzung bis hin zu allen Produktionsprozessen achten wir auf höchste Qualität in jedem Detail. Dank der Überwachung durch professionelle Labors garantieren wir eine Qualitätskontrolle aller Elemente auf vielen Ebenen, um ein geprüftes, sicheres und wiederholbares Endprodukt zu liefern.

Jedes Teil der gesamten ABE-Reihe ist eine Garantie für Qualität und Zuverlässigkeit. Wählen Sie sicher und verantwortungsbewusst! Finden Sie heraus, warum Sie ABE-Produkte wählen sollten.

 
ABE Performance-Sortiment
HÖCHSTE QUALITÄT

Moderne, automatisierte und zertifizierte Fabriken. Jedes Ersatzteil mit dem ABE-Zeichen, egal wo es hergestellt wird, ist ein Produkt, das nach höchsten Standards auf Fertigungsstraßen hergestellt wird, die die Einhaltung kritischer Produktmerkmale innerhalb der Toleranzgrenzen garantieren.

 

Automatisierung und Robotisierung in den Fabriken sorgen dafür, dass jedes produzierte Ersatzteil – ob es nun das erste, das tausendste oder das millionste einer Partie ist – zuverlässig ist und den Fahrer nicht im Stich lässt, wenn er es am meisten braucht.

 
ABE unterliegt der Qualitätskontrolle
STUFENWEISE QUALITÄTSKONTROLLE
 

Wiederholte und sehr detaillierte Kontrolltests an den Produktionslinien und abschließende Tests, die das Produkt für den Verkauf freigeben, sind einige der Schlüsselelemente im ABE-Ersatzteile-Produktionsprozess.

Jedes Teil wird mit professionellen Systemen geprüft und mit hochentwickelten Werkzeugen überwacht. All dies wird getan, um sicherzustellen, dass das Produkt, das auf den Markt kommt, nicht nur den Bedürfnissen der Verbraucher entspricht, sondern auch eine sichere und korrekte Verwendung garantiert.

Schritt-für-Schritt-Qualitätskontrolle der ABE
IATF-16949-ZERTIFIZIERUNG

Alle Fabriken, in denen die ABE-Produkte hergestellt werden, erfüllen die strengen Qualitätsanforderungen der technischen Spezifikation IATF 16949. Dies garantiert, dass jedes Ersatzteil nach den strengen Normen für Spitzenprodukte hergestellt wird.

Zertifikat IATF-16949
ECE R90-ZULASSUNG
Die ABE erfüllt alle europäischen Normen, die in der ECE R90-Typgenehmigung enthalten sind

Wir erfüllen alle europäischen Normen, die in der ECE R90-Zulassung enthalten sind. ABE-Bremsbeläge und -backen werden in spezialisierten, autorisierten Prüfstellen eingehend getestet und für den Verkauf auf dem Ersatzteilmarkt freigegeben. Unsere Produkte sind mit dem Zulassungssymbol gekennzeichnet, das die Einhaltung der in der EU-Richtlinie festgelegten Normen und Sicherheitsstandards bestätigt.

Im Jahr 2016 wurden auch die Bremsscheiben in die Liste der in der EU-Zulassung vorgeschriebenen Elemente aufgenommen. Die hohe Qualität der ABE-Bremsscheiben bedeutet, dass sie alle Anforderungen dieser Richtlinie erfüllen und die erforderliche R90-2-Zulassung besitzen.

Alle ABE-Produkte mit Reibbelägen und Bremsscheiben für neuere Fahrzeugmodelle gemäß der Richtlinie erfüllen die oben genannten Anforderungen.
Mehr über die Qualität unserer Produkte und über die ECE R90-Zulassung erfahren Sie im unter "Know-how."

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ABE-Sortiment
PRÜFUNG VON ABE-PRODUKTEN
ABE-Produkte unterliegen Labortests

ABE-Produkte werden ständig intensiven Labortests unterzogen, um die höchste Qualität zu erreichen. Wir haben für jede Produktgruppe praktische Test- und Prüfverfahren entwickelt. Dies gewährleistet, dass die Verbraucher ein sicheres und hochwertiges Produkt erhalten.

BREMSSCHEIBEN UND -TROMMELN

Bremsscheiben und Bremstrommeln sind die wichtigsten Bestandteile der Bremsanlage. Sie sind in erster Linie für das schnellstmögliche und sichere Abbremsen des Fahrzeugs verantwortlich. Sie müssen aus den hochwertigsten Materialien gefertigt sein, damit sie auch bei einer Hitze von bis zu 700° C ihre wichtigen Eigenschaften behalten. Deshalb unterziehen wir ABE-Bremsscheiben und -trommeln, bevor wir sie in den Handel bringen, gründlichen Testreihen im Labor, damit sie auch extremen Einsatzbedingungen standhalten.

ABE Bremsscheiben und Trommeln
 

Was prüfen wir in erster Linie bei ABE-Bremsscheiben und -trommeln?

ABE Bremsscheiben und Trommeln
  • Die geometrischen Parameter – Höhe, Dicke und Durchmesser – müssen stets mit der Deklaration übereinstimmen und innerhalb der engen Toleranzbereiche liegen. Bei der stichprobenartigen Auswahl einer Bremsscheibe aus der Produktion werden nicht nur die Abmessungen, sondern auch der Axialschlag und die Rauheit der Reibfläche geprüft.

 

Qualitätsprüfung von ABE Bremsscheiben und Bremstrommeln
  • Metallographische Struktur und chemische Zusammensetzung, da wir von jeder ABE-Bremsscheibe höchste mechanische Festigkeit, Verschleißfestigkeit sowie Temperaturwechsel- und Korrosionsbeständigkeit erwarten.
ABE Bremsscheiben und Trommeln
  • Reibungs- und Hitzebeständigkeitsparameter von Bremsscheiben bei dynamischen Tests. Sie müssen stets die Anforderungen der ECE R90-Zulassung erfüllen.
BREMSBELÄGE UND -BACKEN

Bremsbeläge und -backen sind die sicherheitsrelevantesten Fahrzeugkomponenten. Die Wirksamkeit der Bremsen in allen Fällen, auch in extremen Fällen, hängt von der Qualität der Materialien und der Auswahl der geeigneten Mischungen ab. Daher müssen sowohl die Bremsbeläge als auch die Bremsbacken die Anforderungen der UN/ECE-Regelung Nr. 90 erfüllen. Diese Zulassung garantiert die entsprechende Qualität der Verarbeitung und die einwandfreie Funktion dieser Produkte.

ABE Bremsbeläge und Bremsbacken
 

Welche Prüfungen führen wir bei ABE-Bremsbelägen und -backen durch?

Qualitätsprüfungen von ABE Bremsbelägen und Bremsbacken
  • Die Prüfung der Stabilität des Reibungskoeffizienten beim zyklischen Bremsen unter Bedingungen erhöhter Belagstemperatur. Dieser Schlüsselparameter beeinflusst die Sicherheit der Fahrzeugnutzer.
Qualitätsprüfungen von ABE Bremsbelägen und Bremsbacken
  • Die Prüfung der Scherkraft des Reibmaterials von der Metallträgerplatte. Sie sorgt für eine einwandfreie Haftung des Reibmaterials beim Bremsen des Fahrzeugs.
Qualitätsprüfungen von ABE Bremsbelägen und Bremsbacken
  • Die Prüfung der Härte eines Reibmaterials und seiner Kompressibilität bei Raumtemperatur und 400° C für Bremsbeläge und 200° C für Bremsbacken.
Qualitätsprüfungen von ABE Bremsbelägen und Bremsbacken
  • Die Prüfung der Geräuschentwicklung des Bremssystems während des Bremsvorgangs. Sie bestätigt, dass die Bremsbeläge beim Bremsen nicht quietschen, was ein wichtiger Indikator für den Komfort ist.

Alle oben genannten Tests werden zyklisch durchgeführt, um die Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit jedes ABE-Produkts zu gewährleisten. Auf diese Weise garantieren wir die Wirksamkeit der Bremsbeläge und -backen, z. B. beim Bremsen aus Höchstgeschwindigkeiten oder bei wiederholtem Bremsen während einer Bergabfahrt, wenn sich die Bremsscheiben auf extrem hohe Temperaturen erhitzen.

ANDERE KOMPONENTEN DER BREMSANLAGE

Neben den Bremsscheiben und -belägen sind auch andere Komponenten der Bremsanlage für ein effizientes Bremsen wichtig. Nach dem Grundsatz, dass jedes System, auch die Bremsanlage, nur so lange hält wie sein schwächstes Glied, vergessen wir auch die anderen Komponenten nicht.

Daher erwarten wir, dass diese Ersatzeile auch unter hohen Druckbedingungen bis zu p=200 Atmosphären zuverlässig sind, sowohl im Winter bei Temperaturen unter -30° C als auch im Sommer bei Temperaturen über 50° C und hoher Luftfeuchtigkeit.

ABE Teile des Bremssystems
 

BREMSSCHLÄUCHE

ABE Bremsleitungen
  • Sie werden einer kritischen Festigkeitsprüfung gemäß SAE J1401 unterzogen:
  • Die Ozonbeständigkeit dient der Prüfung der Alterungsbeständigkeit von Gummiteilen. Unter den Bedingungen schwankender Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und Salzgehalt sind Bremsschläuche besonders anfällig für mechanische Beschädigungen und Dichtigkeitsverluste,
ABE Bremsleitungen
  • Prüfung der Biegefestigkeit bei niedrigen Temperaturen (unter -40° C)
ABE Bremsleitungen
  • Prüfungen der Hochdruckfestigkeit – 450 Atmosphären. Sie werden nach den Ozonkammertests, aber auch nach Kaltbiegeversuchen und Salzkammertests durchgeführt, um die Bedingungen auf einer nassen, salzigen Straße zu imitieren.
  • Festigkeitsprüfungen der Befestigungselemente
Bremsseile
  • Wir testen die Bruchfestigkeit des Seils und der Zurrösen. In diesem Fall legen wir besonderes Augenmerk auf die Festigkeitsprüfung der einzelnen Komponenten und die Kontrolle der Qualität der verwendeten Materialien.
Qualitätsprüfung von ABE Bremszügen
Hydraulische Komponenten
ABE-Hydraulikteile

Für Haupt- und Bremszylinder führen wir folgende Prüfungen durch:

  • Geometrische Prüfungen
  • Prüfungen des Drucks
  • Prüfungen der Materialien – für Metallteile
  • Prüfungen der Beständigkeit gegen Ozon und Bremsflüssigkeit – für Gummiteilen
ABS-Sensoren
  • Prüfung der elektrischen Parameter
  • Funktionelle Tests
ABS-Sensoren von ABE Performance

ABE steht für Qualität, die von den besten technischen Instituten und Labors überprüft wird. Durch die Zusammenarbeit mit zertifizierten Fabriken, die Liefersicherheit und höchste Verarbeitungsqualität garantieren, wird die Reproduzierbarkeit unserer Produkte gewährleistet, Wir überwachen die Sicherheit der ABE-Ersatzteile durch ständiges Testen und Forschen, um sicherzustellen, dass nur die besten Produkte die Fahrer erreichen. Wenn Sie sich für unsere Teile entscheiden, entscheiden Sie sich für hochwertige Produkte, die Sie bei richtiger Anwendung nie im Stich lassen werden.